La cimenterie de Safi se profile au loin au détour d'un virage. Une fois sur les lieux, on y aperçoit des poids lourds et des camions citernes stationnés à l'entrée. Les commandes sont chargées par des ouvriers recrutés par le biais d'entreprises de sous-traitance en vue d'être livrées. Quelques 150 véhicules accomplissent ce rituel chaque jour. Un flux important pour une usine qui, en fin de compte, n'est pas aussi vieille comme on peut l'imaginer. Pour la petite histoire, l'usine en question a été mise en service en 1992. Dès 2005, une enveloppe de 75 millions de dirhams a été investie pour augmenter la capacité de production. À fin 2009, le volume produit a atteint 860.000 tonnes. «Aujourd'hui, c'est la première usine qui a été certifiée ISO 9002 depuis 1998», confie Mohammed Boukioud, directeur de l'unité. Un label décroché grâce à l'engagement des 160 employés de l'usine, laquelle fonctionne en «non-stop» , 24 heures sur 24, selon un roulement d'équipes de 3x8. Ce qui permet une production quotidienne de 3.000 tonnes. De plus, l'unité fonctionne selon le concept «Zéro infortuni» (Zéro accident). Un projet mis en place par Ciments du Maroc depuis l'année 2000, et qui permet des méthodes d'organisation du travail avec des sessions de formation pour la gestion des risques. C'est ainsi que des trophées de sécurité ont été attribués à l'usine de Safi par l'Association professionnelle des cimentiers (APC) au Maroc. De même, l'entité a pu décrocher un certificat national pour la sécurité au travail (édition 2004), attribué par le ministère de l'Industrie.Par ailleurs, les soucis environnemental et social font partie des priorités du management de l'usine. Pour cela, des investissements importants ont été consentis. Le site a pu dès 2003 obtenir la certification ISO 14001. Et pour cause, la consommation électrique a été réduite par l'installation de variateurs de vitesse. Processus ficelé S'agissant de l'extraction, un processus des plus ficelés est mis en place. Les matières premières, tant l'argile que le calcaire, sont extraites depuis la carrière limitrophe, propriété de Ciments du Maroc. Après concassage, ces matières sont acheminées par des convoyeurs. Puis, après broyage, le produit est stocké. L'étape de la cuisson se fait à 1.500 degré Celsius. Le refroidissement donne le produit semi-fini appelé clinker. Ce dernier est stocké sous un dôme pour empêcher la propagation de la poussière. La dernière opération consiste à broyer le clinker mélangé avec du gypse pour la fabrication du ciment. Des automates programmables de dernière génération ont été installés, ce qui permet d'échanger des informations utiles et de faire transiter toutes les commandes émises par l'opérateur à partir d'une salle de contrôle. «Notre travail est à présent rodé et il s'agit simplement de gérer des moments de stress pendant les périodes des gros travaux d'entretien», déclare un ouvrier. L'usine de Safi fabrique trois qualités de ciment : CPJ35, CPJ45 et CPA55 (la meilleure qualité). Les combustibles utilisés sont le coke à pétrole (importé depuis les USA, le Venezuela...) et les pneus déchiquetés (depuis la France) et qui sont acheminés depuis le port de Safi. «La commercialisation en vrac ou en sachet s'effectue essentiellement à Safi et El Jadida. Pour cette dernière, il s'agit de composer avec la concurrence de l'usine de Lafarge basée à Bouskoura. Mais actuellement, la production de Ciments du Maroc de Safi est suffisante pour couvrir la région», indique Boukioud. «La capacité de production est extensible à 1,3 mt/an» Mohammed Boukioud, Directeur de l'usine Ciments du Maroc de Safi. Les Echos quotidien : Comment se présente le plan de développement de la cimenterie de Safi ? Mohammed Boukioud : Dans la perspective d'un développement rapide de la demande, la cimenterie de Safi a été conçue avec une capacité de production évolutive. Actuellement, cette production tourne autour de 800.000 tonnes par an, elle peut passer à 1 million de tonnes avec un très faible investissement. Cette capacité est extensible jusqu'à 1,3 million de tonnes en restant unifilaire. Le projet est en cours de mise au point pour sa concrétisation, à court terme. Les matières premières sont-elles disponibles ? La cimenterie est construite au pied d'un gisement de matériaux calcaires et silico-alumineux en bonnes proportions et de bonne qualité permettant d'assurer, à l'unité, une pérennité de plus de 50 ans. La typologie du gisement est idéale: les couches d'argile recouvrant le calcaire ont été décapées par des phénomènes d'érosion, ce qui permet une exploitation facile, à faible coût. Le front calcaire est ainsi exploité sur un seul niveau de 23 mètres de hauteur.
